烫(tang)金作业是印刷公司应用热(re)压作用使(shi)热(re)熔性有机硅(gui)(gui)树(shu)(shu)脂脱(tuo)落层和(he)(he)胶黏剂(ji)熔化(hua)(hua)，熔化(hua)(hua)后的(de)(de)热(re)熔性有机硅(gui)(gui)树(shu)(shu)脂黏合(he)力减低，使(shi)得电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)中(zhong)的(de)(de)铝(lv)箔层从聚(ju)酯基(ji)膜上剥离，在(zai)热(re)压作用下穿越(yue)短暂(zan)的(de)(de)保压，其背面呈热(re)熔态(tai)势的(de)(de)胶黏剂(ji)即可管用地和(he)(he)承烫(tang)物(wu)外表(biao)贴合(he)转(zhuan)移冷却后牢固(gu)地粘连在(zai)承烫(tang)物(wu)外表(biao)。

    从烫(tang)金作业的原理我们不丑(chou)陋(lou)出 电化铝资料的效能 烫(tang)印时的温度、压力和(he)速度以及承烫(tang)资料外表的烫(tang)印适(shi)性都是波及烫(tang)印质量(liang)的原因所(suo)在(zai)。

    ;  　　1.烫(tang)印不上　　原因剖析：　　(1)承烫(tang)物外表墨(mo)层晶化。

    晶化了(le)的油墨使得承(cheng)印物外(wai)表(biao)(biao)的纸张(zhang)纤维间隙(xi)闭合 阻(zu)碍了(le)电(dian)化铝热(re)熔性胶黏剂向(xiang)纸张(zhang)纤维中(zhong)的渗透 使电(dian)化铝在承(cheng)印物外(wai)表(biao)(biao)的粘连力减低 以及向(xiang)承(cheng)印物外(wai)表(biao)(biao)转移(yi)的难度增大 从而(er)缔造烫印不(bu)上现(xian)象(xiang)。

     　　处理(li)窍(qiao)门：创议录用质量好(hao)、黏附力强(qiang)的15#电化铝(lv)资料 或(huo)穿越在压印滚筒上(shang)对应位置(zhi)加垫(dian)薄(bo)且软的衬(chen)垫(dian)来延长压合日期来处理(li)问题(ti)。

    可(ke)是 要从大约上(shang)处理烫印(yin)不(bu)上(shang)问题 就必(bi)须(xu)在印(yin)刷(shua)过程(cheng)中苛(ke)刻(ke)克制(zhi)承印(yin)物外表墨层(ceng)中的红(hong)燥油插手量 使之不(bu)超越0.5%。

     　　(2）电(dian)化铝的(de)型号(hao)抉择不(bu)当。 

    电(dian)化(hua)铝的(de)型(xing)号有好多种 主要(yao)是以电(dian)化(hua)铝的(de)牢度和(he)(he)松紧度来分辨(bian) 表现为电(dian)化(hua)铝在烫(tang)印过程(cheng)中的(de)粘连力(li)和(he)(he)剥(bo)离程(cheng)度 所以 不同型(xing)号的(de)电(dian)化(hua)铝有适应的(de)承烫(tang)资料。

    日常(chang)我们能(neng)够(gou)用双手揉搓或许(xu)用透(tou)亮胶带粘揭(jie)电化(hua)铝外表 目测色层脱落的难易程度(du)来甄别电化(hua)铝的牢度(du)和松紧(jin)度(du)。

    在进行较大面积的烫印(yin)时 假使抉择了牢度和紧度大的电(dian)化铝 不简捷(jie)剥(bo)离与(yu)粘连 导致电(dian)化铝向承烫物外表转(zhuan)移不彻底 从而揭示(shi)部分烫印(yin)不上的缺陷。

     　　处理窍门：在烫印面积较(jiao)大的图案时(shi) 创议(yi)录用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。

      　　2.烫印(yin)不(bu)牢(lao)　　原因剖(pou)析：　　(1)烫印(yin)温度和压力不(bu)够。

    若烫印(yin)温度偏低 电化(hua)铝的(de)热熔性胶黏(nian)剂(ji)层(ceng)不能充分熔化(hua) 胶黏(nian)剂(ji)的(de)黏(nian)合力得不到管用减低 铝箔层(ceng)无法与聚(ju)酯基膜顺当剥离 致使电化(hua)铝不能充分向承烫资(zi)料外(wai)表转移。

    当前(qian) 若烫印压力(li)不够 电化铝(lv)不能很(hen)好地与承烫资料外表贴合、转移和粘(zhan)连 从而导致烫印不牢现象。

     　　处理窍门：根据承烫(tang)资料的个性及所用电化铝的型号 评判(pan)适合的烫(tang)印温度和压力(li)。

    创议(yi)烫印温(wen)度克制(zhi)在75～120℃ 烫印压力(li)克制(zhi)在25～35kg/cm2。

     　　(2)底色油墨中(zhong)插手了不当的添加剂。

    对(dui)于有大实地底色(se)图案的(de)承烫物 在印刷(shua)时为禁止承烫物粘连(lian)、蹭脏(zang) 会向油墨中(zhong)插手了(le)含有石蜡的(de)撤(che)黏(nian)(nian)剂(ji)和亮光浆等添加剂(ji) 添加剂(ji)中(zhong)的(de)石蜡成分很难与电化铝中(zhong)的(de)热(re)熔性胶黏(nian)(nian)剂(ji)黏(nian)(nian)合 从而波及了(le)电化铝在承印物外表的(de)粘连(lian)与黏(nian)(nian)合导致烫印不牢。

     　　处理窍门：在(zai)确认底色(se)油墨(mo)中(zhong)插手(shou)了含有石蜡成分的(de)添(tian)加(jia)剂(ji)之后 可穿越在(zai)底色(se)墨(mo)层(ceng)外(wai)表罩印(yin)一遍加(jia)有2%白燥(zao)油的(de)991#亮光撤淡剂(ji) 来变(bian)换墨(mo)层(ceng)外(wai)表的(de)印(yin)刷适性 提(ti)高墨(mo)层(ceng)外(wai)表与电(dian)化铝箔(bo)的(de)亲和力。

     　　3.痕迹不但整(zheng)　　原因剖析：　　(1)痕迹边际发毛。

    导致痕迹边际(ji)发毛的主要(yao)原因是温度过(guo)低(di)或烫(tang)印(yin)压(ya)力(li)过(guo)小。

    烫印(yin)温度过低(di) 电化(hua)铝(lv)中的热熔性胶黏剂不能充(chong)分熔化(hua) 电化(hua)铝(lv)不能充(chong)分向承烫资料(liao)外表转(zhuan)移和粘连 在烫印(yin)图文边际处揭示发毛现(xian)象(xiang)。

    此外(wai) 烫(tang)(tang)印压力(li)过小 电化铝与(yu)承烫(tang)(tang)资料外(wai)表不能彻(che)底粘(zhan)连 电化铝剥离刹那烫(tang)(tang)印图文的边际部位得不到充分剪切 从而导(dao)致(zhi)烫(tang)(tang)印图文边际揭示毛边。

     　　处理(li)窍门：提高烫(tang)印(yin)温度 加(jia)大(da)烫(tang)印(yin)压力(li)（也可穿越(yue)加(jia)厚衬垫来填充烫(tang)印(yin)压力(li)）。

     (2)痕迹缺笔少画。

    在(zai)取消非烫(tang)印版制造质量的(de)因素波及之后 导致这种缺陷缔造的(de)主要(yao)原因是(shi)电化铝的(de)放卷(juan)、收卷(juan)张力过紧。

    因(yin)(yin)为电化铝放卷、收卷的张(zhang)力过紧 烫印刹(cha)那电化铝北京印刷因(yin)(yin)张(zhang)力作用会揭(jie)示纵向起皱 并揭(jie)示与烫印版翘离状(zhuang) 致使电化铝不能与印版、承烫资料外表彻底往来 从(cong)而(er)缔造痕迹(ji)缺笔少划(hua)现象(xiang)。

     　　处理窍门：稳妥(tuo)调剂电化铝的放(fang)卷和(he)收卷张(zhang)力(li)。

     　　4.痕迹发(fa)花或斑脱　　原因剖析：　　(1)承印(yin)物外表墨层不干。

    当(dang)发觉已烫印的图文揭示位置飘忽不定的发花或(huo)斑脱时(shi) 首先用手触摸承(cheng)印物(wu)(wu)外(wai)表(biao)墨层(ceng)是否发黏(nian) 若确有湿黏(nian)感 说明承(cheng)印物(wu)(wu)外(wai)表(biao)墨层(ceng)不曾干透 目向前行烫印作业 电化(hua)铝剥(bo)(bo)离缔造的作用力要远大于墨层(ceng)在承(cheng)印物(wu)(wu)外(wai)表(biao)的粘连力 所(suo)以(yi) 在剥(bo)(bo)离刹那电化(hua)铝箔(bo)就会将不曾即时(shi)固化(hua)粘连在承(cheng)印物(wu)(wu)外(wai)表(biao)的墨层(ceng)带走 从(cong)而使(shi)烫印图文揭示发花或(huo)斑脱。

     　　处理窍(qiao)门：对(dui)于外(wai)表墨层(ceng)(ceng)未干的承印物 应即时(shi)进行(xing)(xing)摊晾(liang)透风 确保墨层(ceng)(ceng)干燥(zao)后再进行(xing)(xing)烫(tang)印作业。

     　　(2)油墨中插手了过量的白墨。

    印制浅底色承印物(wu)时过多地应用了白墨(mo)(mo)进行减弱调色 白墨(mo)(mo)中(zhong)(zhong)(zhong)白色颜(yan)料(liao)(liao)的颗(ke)粒较粗 与连(lian)结料(liao)(liao)的亲(qin)和力稍差(cha) 当油(you)墨(mo)(mo)中(zhong)(zhong)(zhong)的连(lian)结料(liao)(liao)被纸张纤维吸收后 白色颜(yan)料(liao)(liao)浮于承印物(wu)外表 烫印作业中(zhong)(zhong)(zhong) 电(dian)化(hua)铝(lv)剥离时就会(hui)粉化(hua)墨(mo)(mo)层(ceng) 导致烫印图文揭(jie)示发(fa)花或斑脱。

     　　处理窍门：日常我(wo)们用手(shou)(shou)擦抹承(cheng)印物外表(biao)(biao)墨(mo)层(ceng)时 如有墨(mo)色遗留手(shou)(shou)上 就说明浅底色油墨(mo)在减弱调(diao)色中(zhong)插手(shou)(shou)了过量的(de)白墨(mo) 当前可组织人力用干净的(de)软质棉布头对需烫(tang)印部位进(jin)行均匀(yun)擦抹 以改进(jin)承(cheng)印物外表(biao)(biao)的(de)烫(tang)印适(shi)性。

     　　(3)喷粉量过大。

    对(dui)于(yu)(yu)(yu)大(da)面(mian)积实地印(yin)刷(shua)的(de)承印(yin)物(wu) 由于(yu)(yu)(yu)印(yin)刷(shua)时(shi)(shi)为了防粘而采纳大(da)剂量喷(pen)粉(fen) 使(shi)颗(ke)(ke)粒较粗(cu)的(de)喷(pen)粉(fen)物(wu)撒浮(fu)于(yu)(yu)(yu)承印(yin)物(wu)尚未固化(hua)(hua)干燥的(de)墨(mo)(mo)层外(wai)表 烫印(yin)时(shi)(shi)电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)受这些(xie)颗(ke)(ke)粒较粗(cu)的(de)喷(pen)粉(fen)物(wu)阻隔(ge) 不能充分地与墨(mo)(mo)层贴合(he)粘连 加之电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)剥离时(shi)(shi)缔造的(de)剥离力(li)远(yuan)大(da)于(yu)(yu)(yu)喷(pen)粉(fen)与墨(mo)(mo)层的(de)亲和力(li) 极易将撒浮(fu)的(de)喷(pen)粉(fen)从(cong)墨(mo)(mo)层中(zhong)带走 使(shi)电(dian)化(hua)(hua)铝(lv)不能向承印(yin)物(wu)外(wai)表彻(che)底转移 从(cong)而导致烫印(yin)图文揭示(shi)发花或斑脱。

     　　处理(li)窍门：用(yong)手(shou)擦抹承(cheng)印(yin)物(wu)外表(biao)墨(mo)层(ceng) 假使有(you)涩(se)滞感并(bing)伴有(you)粉(fen)状色料遗留手(shou)上(shang) 即说(shuo)明(ming)印(yin)刷(shua)时喷粉(fen)量(liang)过(guo)大 当(dang)前可组织(zhi)人力用(yong)干净的软质棉布头对需烫印(yin)部(bu)位进(jin)行均匀擦抹 以(yi)减低墨(mo)层(ceng)中(zhong)撒浮的喷粉(fen)含量(liang) 增大电(dian)化(hua)铝与印(yin)刷(shua)墨(mo)层(ceng)的贴合面积(ji) 使电(dian)化(hua)铝能充分地向承(cheng)印(yin)物(wu)外表(biao)转(zhuan)移和粘连。

    ; 　　5.糊版(ban)　　糊版(ban)是指(zhi)烫印(yin)后的(de)图文隐(yin)约甚至无法分辨。

     　　原(yuan)因(yin)剖析：　　(1)烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)版(ban)的(de)(de)(de)侵蚀深度不(bu)够或消(xiao)费老化 在烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)压力的(de)(de)(de)作用下(xia) 烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)版(ban)上表(biao)现图(tu)文概貌形状的(de)(de)(de)突起部分(fen)受压变(bian)形 与原(yuan)本就不(bu)深的(de)(de)(de)版(ban)基近乎等高 以(yi)致(zhi)(zhi)需烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)的(de)(de)(de)图(tu)文概貌在烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)后不(bu)能明白地表(biao)露 使烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)部分(fen)和非(fei)烫(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)部分(fen)的(de)(de)(de)界(jie)限(xian)不(bu)清 从而导致(zhi)(zhi)糊版(ban)缔(di)造。

     　　处理窍(qiao)门：制(zhi)造烫(tang)印(yin)版时确(que)保需烫(tang)印(yin)图文部(bu)位要有足够的侵蚀深度；烫(tang)印(yin)版消费老(lao)化后 应即(ji)时改(gai)换印(yin)版。

     　　(2)烫(tang)印压力过大 会使承烫(tang)物与(yu)衬垫变形增大 烫(tang)印的痕(hen)迹变粗 从而揭示糊版(ban)现象。

     　　处理(li)窍门(men)：日常烫印压力应克(ke)制在25～35kg/cm2。

     　　(3)电化铝抉择不(bu)当。

    当我们(men)抉择(ze)了牢度(du)低(di)、紧(jin)度(du)小(xiao)(xiao)的电化铝(lv)烫印线(xian)条密(mi)布的纹路及小(xiao)(xiao)文(wen)字(zi)时 由于电化铝(lv)简捷粘连和剥离 使得线(xian)条密(mi)布的纹路及小(xiao)(xiao)文(wen)字(zi)周围的非烫印部位也会遗留(liu)电化铝(lv) 从(cong)而缔造糊版现象。

     　　处理窍门：烫印(yin)线条密(mi)布的纹(wen)路和小文字时 尽量(liang)录用牢度(du)(du)和紧度(du)(du)较好的电(dian)化铝(lv)。

     　　6.图(tu)文光泽(ze)(ze)度(du)差(cha)　　原(yuan)因(yin)剖析：烫(tang)印(yin)后图(tu)文的(de)光泽(ze)(ze)度(du)差(cha) 主要是由于烫(tang)印(yin)时电热板的(de)温度(du)过高 致(zhi)使电化铝箔(bo)与染色层(ceng)氧化 甚至变色 导(dao)致(zhi)图(tu)文亮度(du)减低(di)而(er)错过固有的(de)颜色。

     　　处(chu)理窍门：稳妥(tuo)减低电热板(ban)温度 使之一直保持(chi)在适(shi)合的范围内；根据所选定的电化铝型(xing)号 抉择(ze)与其相适(shi)应(ying)的烫印温度。

     　　7.痕(hen)迹起泡或揭示极(ji)光(guang)　　原(yuan)因剖析：烫(tang)印(yin)后痕(hen)迹起泡或揭示极(ji)光(guang) 多(duo)数是由于烫(tang)印(yin)温度过高所致。

    因为(wei)烫(tang)印温度过(guo)高(gao)会使电化铝染(ran)色层中的混杂树脂和染(ran)料聚合 烫(tang)印后在电化铝外表就会起泡或揭示(shi)极光。

     　　处理窍门：稳妥减(jian)低烫印(yin)温(wen)度(du) 使(shi)之一(yi)直保持(chi)在适合的范围内。